Краткий пример этапов устройство промышленных полов. За основу возьмем технологию устройства одного из видов промышленного пола, а именно бетонные полы с наливным полимерным покрытием. Работы по устройству промышленного пола проходили в два больших этапа, с технологическим перерывом 28 суток. Первый этап - устройство бетонного пола с затиркой поверхности под полимерное покрытие. Второй этап - устройство наливного полимерного пола.
Первый этап устройства промышленного пола включает в себя следующие виды подготовительных работ: вязка армирующего каркаса, выставление направляющих, устройство изолирующих и технологических швов, установка опалубки. Бетонный промышленный пол на данном объекте дополнительно выполняет функцию перекрытия второго этажа, что потребовало выполнение дополнительных работ по укладке профилированного листа и выставления опор для временного укрепления опалубки.
Второй этап - заливка бетонного пола с затиркой диском под полимерные полы. Подача товарного бетона к месту заливки бетонного пола осуществляется при помощи бетононасоса по трассе из труб. Бетон распределяется, вибрируется, поверхность бетонного пола при помощи виброрейки выравнивается. Примерно через 3-4 часа с помощью затирочных машин производится затирка поверхности бетонного пола с применением затирочных дисков.
По истечению технологического перерыва 28 суток, необходимого для набора прочности бетонной стяжки и приведения влажности бетонного пола к 4 %.
Начинается третий этап устройство промышленного пола. Для производства работ на данном этапе применяется шлифовальное оборудование с удалением пыли с помощью промышленных пылесосов. Производится шлифовка бетонного пола, целью которой является удаление бетонного "молочка" с поверхности пола. После шлифовки бетонного пола, с поверхности удаляется пыль, делается визуальный осмотр поверхности, контролируется остаточная влажность бетона и его прочность на сжатие. Если показатели влажности и прочности бетонного пола в норме, то следующим этапом будет производится грунтование бетонного пола. Грунтование мы производим в два этапа, первый слой грунтования предназначен для пропитки и укрепления поверхности бетонного пола на глубину 3-4 мм. Второй слой грунтования решает вопрос с закрытием пор в поверхности бетона.
Четвертый этап устройство промышленного пола. По условиям технического задания на данном объекте, необходимо было выполнить устройство наливного полимерного пола средней толщиной 4 мм. Для увеличения толщины полимерного покрытия мы производили нанесение промежуточного полимер песчаного слоя. По технологии устройства наливных полимерных полов промежуток времени между слоями или этапами производства работ не должен превышать 12 часов. Из этого условия следует, что планировать производство работ необходимо таким образом, чтобы каждый этап устройства полимерного пола совпадал по площади. На подготовленную поверхность пола наносится полимер песчаная масса и распределяется зубчатым шпателем, до начала процесса полимеризации вся поверхность пола насыщается кварцевым песком. На следующий день остатки кварцевого песка сметаются, и производится шлифовка полимер песчаной основы.
Пятый этап устройство промышленного пола. После шлифовки основы, полимерное покрытие обеспыливается и производится нанесение финишного цветного наливного полимерного пола. Технология нанесения наливного полимерного покрытия описана на странице нашего сайта в разделе "Промышленные полы технология". Общий срок производства работ по устройству бетонных промышленных полов с наливным полимерным покрытием на данном объекте с учетом технологического перерыва составил 48 календарных дней.
Первый этаж промышленного пола
Второй этаж перекрытия промышленного пола
"АРСЕЙ" - промышленные полы |