Наливные антистатические полы применяются на объектых промышленности где высокие требования к полам по прочности, износостойкости и токоотведению с поверхности пола. Объекты применения таких полов являются чистые помещения для сборки электронных плат, приборов в производстве высокоточной аппаратуры, лабораториях микрохирургии и фармоцефтики. Основой наливного антистатического пола служет эпоксидная или полиуретановая смола из которой путем добавления микроволокон добиваются определенной токопроводимости. Мы в данной статье не будим вдоваться в теорию цифр по сопротивлению и токопроводимости, а расскажем о технологии заливки наливного антистатического пола.  Заливка наливного полимерного пола производится на бетонное основание с прочностью не ниже марки 300. Ровность бетонного пола 2-3 мм. на два метра, без мест намокания и подсоса капиллярной влаги из грунта и подвального помещения. Важное значение имеет остаточная влага в бетонной стяжки и температурно-влажностный режим в помещении при заливки наливного полимерного пола. Температурно-влажностный режим проверяется по таблице точки россы и если показатели близки точки россы, то производится увеличение температуры и понижение влажности воздуха. Идеальные условия проведения работ по заливке наливного полимерного пола это влажность бетонного пола 4%, температура в помещении 18-25°С, влажность воздуха 60-70%, отсутствие сквозняков.

После проверки всех условий приступаем к работе по подготовки бетонного основания для заливки. Первый этап это шлифовка бетонного пола. Возможно применение дробеструйной обработки и фрезеровальной машины.

Главная цель этого этапа это удаление бетонного молочка с поверхности пола и открытие микропор в бетоне для улучшения адгезии грунтовочного слоя и последующих слоев. Обращаем ваше внимание на то, что шлифовка производится без применения воды, а используется промышленный пылесос. После удаления бетонного молочка с поверхности пола, вся площадь обеспыливается пылесосом. После того как с поверхности удалена пыль производится осмотр основания и выявляются дефекты в виде трещин выбоин в бетоне.

Важный этап это санация бетонного пола. Заделка выбоин и трещин в бетонном полу производится тщательным образом, если на этом этапе упустить какой либо дефект, то он может проявиться при заливки финишного слоя наливного пола. Все мелкие неровности, трещины и выбоины заделываются ремонтной смесью эпоксидной смолы с кварцевым песком. Соотношение смолы и кварцевого песка 1:4. Обязательно необходимо обратить внимание на то, что места ремонта бетонного пола необходимо предварительно грунтовать, чтобы исключить возможность отслоения ремонтного состава от бетона. Места санации бетонного пола после застывания ремонтной смеси шлифуются до степени ровности с бетонным полом. После проведения ремонтных подготовительных работ необходимо провести технологический перерыв для полной полимеризации ремонтной смеси. Продолжительность технологического перерыва определяется из-за технических характеристик применяемого полимерного материала. Если это эпоксидная смола, то продолжительность технологического перерыва составит от 12 до 20 часов. Подготовительные работы для заливки наливного полимерного пола завершены.

Следующие этапы работ выполняются последовательно на всей площади бетонного пола с техническими интервалами. Этап грунтования бетонного пола производится в один слой или в два и даже в некоторых случаях и в большее количество слоев. Сколько будет, слоев грунтования определяется в зависимости от самого бетонного основания, от применяемого полимерного материала от его вязкости и проникающей способности в бетонное основание. Целью грунтования бетонного пола является создать адгезионный мост между бетоном и полимерным наливным покрытием. Качественная грунтовка должна проникнуть в тело бетона на несколько миллиметров вглубь и создать тонкую глянцевую пленку на бетонном основании. Оптимальное количество слоев грунтования два. Первый слой грунтования должен проникнуть в бетонный пол и не оставить на поверхности бетона глянцевой пленки, а второй слой грунтования образует на поверхности глянцевую пленку из полимерной смолы. Технологические перерывы между слоями грунтования от 12 часов но не более 24 часов. После полной полимеризации слоя грунтования производится приклеивание медной ленты. Медная лента клеится картами и по периметру помещения с выводом выпусков на стену к заземляющей шине. Схема приклеивания медной ленты должна быть указана в проекте по устройству наливного антистатического полимерного пола. Важно клеить медную ленту без разрывов и образования складок на ленте. Когда медная лента приклеена, производится нанесение токопроводящего слоя. Расход токопроводящей грунтовки не должен превышать 0,1 кг/м.кв. Этот этап устройства полимерного наливного антистатического пола имеет целью выравнивание потенциала будущего полимерного покрытия. После полимеризации материала примерно 12 часов производим первый замер на токопроводимость полимерного покрытия, и при положительном результате производится последний этап нанесения покрытия. Финишным этапом устройства наливного пола будет нанесение токопроводящего  цветного наливного слоя. По технологии нанесения он схож с нанесением обычного наливного полимерного покрытия, но есть особенности, так как в наливаемом материале присутствуют специальные токопроводящие волокна. Токопроводящие волокна влияют на технику нанесения и для рабочего, который распределяет наливной материал зубчатым шпателем по поверхности необходимо учитывать эту особенность. После вскрытия упаковки производим перемешивание компонента А смолы, до получения однородной массы. Примерно через 2 минуты перемешивания, добавляем компонент В смолы отвердитель. И продолжаем перемешивать еще 2 минуты. Затем материал переливается в чистую емкость и перемешивается еще 1 минуту. Полученная масса смолы выливается на поверхность пола и распределяется зубчатым шпателем. Время полимеризации материала составляет примерно 20 минут после добавления отвердителя в компонент А цветной смолы. Распределенный материал прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и равномерного растекания смолы. Твердение материала будет происходить по времени примерно 12-20 часов, в это время необходимо исключить поподание на поверхность пола мусора, влаги, обеспечить постоянство температуры в помещении не ниже 15°С. По истечению трех суток возможна механическая нагрузка. Процесс полной полимеризации наливного полимерного пола составляет семь суток. Наливные антистатические полы выполняются квалифицированными специалистами, которые имеют опыт работ в области заливки наливного полимерного пола.