Устройство бетонного пола с наливным полимерным покрытием в паркинге

Рассмотрим пример проведения работ по устройству пола в подземном паркинге жилого дома. Паркинг в котором мы проводили работы состоит из трех уровней по 5 000 м.кв. каждый. Большой объем работ потребывал самый нижний уровань паркинга. Работы начались с уборки монолитного бетонного основания которое нужно подготовить к устройству гидроизоляции.

Гидроизоляцию можно разделить на два вида. Первый вид гидроизоляции ралонная оклеечная, второй вид гидроизоляции обмазочная или напыляемая. В данном проекте применялась ралонная оклеечная гидроизоляция. По технологии оклеечной гидроизоляции, производится грунтование бетонного основания  битумной грунтовкой для приклеивания рулонного слоя гидроизоляции. В качестве грунтовочного материала ипользуется битумная мастика равиденная соляркой или праймер на битумной основе приготовленный на заводе производителе. Битумная грунтовка проиникает в поры бетона и дополнительно гидроизолирует бетон от проникновения капилярной влаги. Главная задача грунтовочного слоя это качество приклеивания рулонного материала к бетону. Грунтование бетонного основания производится в горизонтальной бетонной плоскости и вертикальный бетон и стены грунтуются на высоту указанную в проикте. Высота вертикльного грунтования в нашем случае составила от 150 до 400 мм. Высота вертикального грунтования зависит от отметки чистого пола и в нашем случае из-за разуклонки бетонного пола этот показатель варировался в этих приделах. Расход материала при грунтовании составляет от 0,2-0,5 кг/м.кв. в зависимости от впитываемости бетонного основания. Как правило мы проводим два слоя грунтования для получения качественного покрытия. После проведения первого слоя на следующий день производится грунтование вторым слоем обращая внимание на места где бетонное основание производит более интенсивное впитование битемной грунтовки.

По завершению второго слоя грунтования на следующий день, производится приклеивание рулонного битумного материала с помощью газовой или солярной горелки. Гидроизоляция рулонным материалом производится в один или два слоя в зависимости от качества материала и решаемой задачи. В нашем случай по проекту мы производили устройство гидроизоляции в один слой. Открытое пламя горелки распловляет и размягчает слой рулонного битумного материала который в момент нагревания прикладыватся к основанию на которое нужно его приклеить. Гидроизоляционный рулонный материал как и битумная грунтовка заводиться на вертикальную стену и бетонные колонны. При устройстве рулонной гидроизоляции необходимо внимательно следить за перехлестом материала который должен составлять 10 см. Расход рулонного гидроизолирующего материала составит на 10-20% больше укрываемой площади.

После завершения этапа устройства гидроизоляции вторым этапом мы выполняли отсыпку планировку песка для создания уклонов в сторону водоприемных лотков. Песок завозился минипогрузчиком на уровень нижнего этажа, распределялся и производилось уплотнение вибротрамбовкой. Важным значением являетчя качество отсыпаемого песка. Необходимо следить за качеством постовляемого песка отсутствием глины и грунтовых примесей. Второй показатель песка это его влажность так как повышенная или пониженная влажность влияет на качество уплотнения песчанной подготовки. В этом проекте были сложности с протечкой воды с верхних уровней паркинга, что доставляла дополнительные трудности в отсыпки и уплотнении песка. При замокании песка приходилось вынемать песок производить его просушку и обратную засыпку. Планировка песка прозводится по уровню лазерного нивилира, а уплотнение с помощью вибрационной трамбовки. Качественно уплотненное песчанное оснвание это залог успешной заливки бетонного пола.

 Работы по устройству бетонного пола начинаются с укладки полиэтиленовой пленки, вязки армирующей сетки с выставлением ее на дистантеры. Пластиковые подставки под армирующую сетку необходимы для удержания сетки в расчетном защитном слое бетонного пола. Подача бетона к месту заливки производилась по средствам бетононасоса по трассе из труб. Для заливки мы спользовали бетон марочной прочностью М300. Такая марочная прочность оптимально подходит для работ по устройству полимерного пола. После выставления направляющих и установки водоприемных лотков, производится заливка бетона по картам заливки. Свежий бетон обрабатывается вибратором, разравнивается провилом по уровню с заданными уклонами. Примерно через четыре часа после заливки бетона, мы начинаем производить выглаживание повехности бетонного пола и его затирку. Затирка бетонного пола производится с помошью затирочных машин. Затирка поверхности бетонного пола производится только затирочным диском до степени легкой шероховатости. Эта степень затирки бетона называется, затирка под полимерное покрытие. Процесс затирки продолжается примерно 10 часов и завершается укрытием поверхности бетонного пола, полиэтиленовой пленкой. Пленка не дает быстрому испарению влаги из бетона которая необходима для гидротации цемента. Нарезка усадочных швов производиться примерно на второй или третий день после заливки бетона. Время начала нарезки усадочных швов, зависит от условия в помещении где производятся работы. В условиях повышеной влажности и слабой проветриваемости время начала нарезки увеличивается, а при хорошей проветриваемости и высокой температуре воздуха, время начала нарезки швов сокрощается. Усадочные швы в бетонных полах нарезаются на глубину 1/3 толщины бетонного пола. Схема нарезки усадочных швов составляется на плане заливок бетона и согласовывается с проектировщиком или техническим надзором на объекте. Правильная схема нерезки усадочных швов и хорошая глубина пропила бетона, позволяет исключить хаотическое образование трещин и сохранит бетонные полы от разрушения при эксплуатации паркинга или гаража. Нарезка усадочных швов является важным этапом завершения работ по заливки бетонного пола. Следующий этап по устройству защитного полимерного покрытия будет производиться по завершению технологического перерыва. Технологический перерыв между бетонными и полимерными работами по устройству бетонного пола составляет примерно 28 суток. За это время происходит испарение влаги из бетона и набор прочности бетна. Прочность бетона по истечению этого времени составит примерно 80% от номинальной прочности, а влажность примерно 4-8%. 

Следующий этап устройства бетонного пола с наливным полимерным покрытием, начинается с шлифовки поверхности бетонного пола. Шлифовку поверхности бетона мы производим специальным шлифовальным оборудованием с применением промышленного пылесоса. Шлифовка производится без применения воды, толко сухая шлифовка позволяет нам раскрыть поры на поверхности бетона и создать шероховатость.